حاسبة OEE

معادلة OEE

OEE = التوافر × الأداء × الجودة. يُنسب عادةً إلى سيئيتشي ناكاجيما إدراج OEE بشكل منهجي ضمن الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM)^[1]. تفصل المكوّنات الثلاثة بين ثلاثة أنواع من الفاقد:

• التوافر = (الزمن المخطط − التوقف غير المخطط) ÷ الزمن المخطط. تخفضه الأعطال وتغيير الإعداد وانتظار المواد.
• الأداء = (زمن الدورة المثالي × الإنتاج الكلي) ÷ زمن التشغيل. يخفضه التشغيل البطيء والتوقفات القصيرة.
• الجودة = (الإنتاج الكلي − المعيب) ÷ الإنتاج الكلي. يخفضها الهالك وإعادة التشغيل.

مثال محلول

في وردية مدتها 8 ساعات (480 دقيقة) توقفت الآلة 47 دقيقة دون تخطيط، وزمن الدورة المثالي 12 ثانية، وأُنتجت 2050 قطعة منها 32 معيبة. تُفتح الحاسبة أعلاه بهذه القيم.

• زمن التشغيل: 480 − 47 = 433 دقيقة
• التوافر: 433 ÷ 480 = 90.2%
• الأداء: (12 × 2050) ÷ (433 × 60) = 94.7%
• الجودة: (2050 − 32) ÷ 2050 = 98.4%
• OEE: 0.902 × 0.947 × 0.984 = 84.1%

كيف تقرأ النتيجة

85% هدف يُستشهد به كثيرًا، لكن وفق إحدى المطبوعات المتخصصة تعمل معظم المصانع عند نحو 60%، وقليل جدًا منها يحافظ على 85% طوال عام كامل^[1]. لذلك فالمقارنة الأهم هي مع تاريخ الخط نفسه. أضعف المكوّنات الثلاثة يدلك على البداية: التوافر المنخفض يوجّهك إلى أسباب التوقف، والأداء المنخفض إلى السرعة والتوقفات القصيرة، والجودة المنخفضة إلى مصدر الهالك.

حدود الحساب اليدوي

قد تغفل التوقفات المسجّلة على الورق عن الانقطاعات القصيرة، فيظهر الفاقد في الحساب كفاقد أداء ويغيب السبب الحقيقي. عدّ القطع والتوقفات من الآلة نفسها يقرّب OEE من الواقع. يقرأ نظام BilIoT لتتبع الإنتاج إشارة العدّ والتوقفات من الخط ويحسب OEE لكل وردية.