OEE-Rechner
Die OEE (Gesamtanlageneffektivität) zeigt, welchen Anteil dessen, was eine Maschine in der geplanten Zeit schaffen könnte, sie tatsächlich als Gutteile liefert. Geben Sie die Werte Ihrer Schicht ein; gerechnet wird im Browser, Ihre Eingaben werden nirgendwohin gesendet.
Die OEE-Formel
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Als derjenige, der die OEE im Rahmen der Total Productive Maintenance (TPM) systematisiert hat, gilt meist Seiichi Nakajima[1]. Die drei Komponenten trennen drei Verlustarten:
- Verfügbarkeit = (Geplante Zeit − Ungeplanter Stillstand) ÷ Geplante Zeit. Störungen, Rüsten und Materialmangel senken sie.
- Leistung = (Ideale Taktzeit × Gesamtmenge) ÷ Laufzeit. Langsamer Lauf und Kurzstopps senken sie.
- Qualität = (Gesamtmenge − Ausschuss) ÷ Gesamtmenge. Ausschuss und Nacharbeit senken sie.
Rechenbeispiel
In einer 8-Stunden-Schicht (480 min) stand die Maschine 47 Minuten ungeplant still, die ideale Taktzeit beträgt 12 Sekunden, 2.050 Teile wurden gefertigt, 32 davon fehlerhaft. Der Rechner oben öffnet mit diesen Werten.
- Laufzeit: 480 − 47 = 433 min
- Verfügbarkeit: 433 ÷ 480 = 90,2 %
- Leistung: (12 × 2.050) ÷ (433 × 60) = 94,7 %
- Qualität: (2.050 − 32) ÷ 2.050 = 98,4 %
- OEE: 0,902 × 0,947 × 0,984 = 84,1 %
Das Ergebnis einordnen
85 % ist ein häufig genannter Zielwert; laut einer Branchenpublikation laufen die meisten Werke jedoch bei etwa 60 %, und nur sehr wenige halten 85 % über ein ganzes Jahr[1]. Aussagekräftiger ist daher der Vergleich mit der eigenen Linie über die Zeit. Die schwächste der drei Komponenten zeigt den Ansatzpunkt: niedrige Verfügbarkeit verweist auf Stillstandsgründe, niedrige Leistung auf Tempo und Kurzstopps, niedrige Qualität auf die Ausschussquelle.
Grenzen der Handrechnung
Auf Papier notierte Stillstände übersehen leicht kurze Unterbrechungen; der Verlust erscheint dann als Leistungsverlust, die eigentliche Ursache bleibt verborgen. Stückzahl und Stillstände direkt an der Maschine zu zählen, bringt die OEE näher an die Wirklichkeit. Das BilIoT-System zur Produktionsverfolgung liest Stücksignal und Stillstände an der Linie und berechnet die OEE schichtweise.
Quellen
Häufige Fragen
Welcher OEE-Wert ist gut?
Der oft genannte Weltklasse-Zielwert liegt bei 85 %, meist angegeben als 90 % Verfügbarkeit, 95 % Leistung und 99 % Qualität. Laut derselben Publikation laufen die meisten Werke bei etwa 60 % (Quelle 1). Entscheidend ist der Verlauf an der eigenen Linie.
Zählen Pausen und geplante Wartung mit?
In der Regel nicht. Die geplante Produktionszeit ist die Zeit nach Abzug von Pausen und geplanter Wartung; die OEE misst ungeplante Verluste.
Warum liegt die Leistung über 100 %?
Weil die ideale Taktzeit länger eingegeben wurde, als sie ist. Die ideale Taktzeit ist der kürzeste Takt, in dem die Maschine ein Gutteil fertigt, nicht der Durchschnitt.
Sehen wir gemeinsam, wie es bei Ihnen läuft
Beschreiben Sie Ihre Anlage; wir bestimmen gemeinsam Modell und Messgrößen.
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