OEE hesaplama

OEE formülü

OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite. OEE'yi Toplam Verimli Bakım (TPM) içinde sistemleştiren kişi olarak genellikle Seiichi Nakajima anılır^[1]. Üç bileşen, kaybın üç ayrı türünü ayırır:

• Kullanılabilirlik = (Planlanan süre − Plansız duruş) ÷ Planlanan süre. Arıza, ayar ve malzeme beklemesi burayı düşürür.
• Performans = (İdeal çevrim süresi × Toplam üretim) ÷ Çalışma süresi. Yavaş çalışma ve kısa takılmalar burayı düşürür.
• Kalite = (Toplam üretim − Hatalı) ÷ Toplam üretim. Hurda ve yeniden işlenen ürün burayı düşürür.

Örnek hesap

8 saatlik (480 dk) bir vardiyada makine 47 dakika plansız durmuş, ideal çevrim süresi 12 saniye, 2.050 adet üretilmiş ve 32'si hatalı çıkmış olsun. Yukarıdaki araç bu değerlerle açılır.

• Çalışma süresi: 480 − 47 = 433 dk
• Kullanılabilirlik: 433 ÷ 480 = %90,2
• Performans: (12 × 2.050) ÷ (433 × 60) = %94,7
• Kalite: (2.050 − 32) ÷ 2.050 = %98,4
• OEE: 0,902 × 0,947 × 0,984 = %84,1

Sonucu nasıl okumalı

%85 sık anılan bir hedeftir; ama bir sektör yayınına göre çoğu fabrika %60 civarında çalışıyor ve %85'i bir yıl boyunca koruyabilen fabrika çok az^[1]. Bu yüzden en anlamlı karşılaştırma aynı hattın kendi geçmişiyledir. Üç bileşenden en düşük olanı nereden başlayacağınızı gösterir: kullanılabilirlik düşükse duruş nedenlerine, performans düşükse hıza ve kısa takılmalara, kalite düşükse hurdanın kaynağına bakın.

Elle hesaplamanın sınırı

Kağıda yazılan duruşlarda kısa takılmalar kolayca atlanabilir; bu durumda kayıp hesapta performans kaybı gibi görünür ve gerçek neden gözden kaçar. Üretim adedini ve duruşları makinenin kendisinden saymak OEE'yi gerçeğe yaklaştırır. BilIoT üretim takip sistemi adet sinyalini ve duruşları hattan okur, OEE'yi vardiya vardiya kendisi hesaplar.